IPC-HERMES智慧製造標準

產品簡介
常見產線挑戰
- PCB 傳送缺乏協調機制:傳統通訊方式僅能判斷是否有 PCB,以及基本的好/壞狀態,無法在傳送前確認前後段設備狀態,容易導致 PCB、誤傳或不必要的停線情況。
- 設備間協同困難:不同品牌設備採用各自的傳送與控制方式,缺乏統一標準,增加整線協調與導入難度。
- 產線節奏不穩定: PCB 傳送無法即時配合設備狀態變化,造成等待、空轉或非必要停線。
解決方案與價值
- 穩定的 PCB 傳送控制: 透過標準化的即時通訊機制,確保 PCB 僅在前後段設備皆準備就緒時進行傳送,降低 PCB 卡板與誤傳風險。
- 提升產線節奏一致性: 建立可預測的 PCB 流動節奏,減少設備等待與不必要的停線狀況。
- 降低設備整合與導入成本: 取代傳統 SMEMA 介面,減少客製化 I/O 與私有協議需求,加速多品牌設備整合。
國際標準實戰驗證,驅動卓越生產效能
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成本優化
標準協議取代客製介面
降低 40% 整合維護成本
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產能提升
即時傳輸消除生產瓶頸
提升整體產能效率 33%
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換線準確度
自動傳遞完整產品參數
設備自動調寬杜絕人誤
IPC-Hermes 數據交換流程

技術規格亮點
- PCB 識別資料: ID、尺寸、方向等基本板卡識別資訊。
- 傳送狀態: 透過標準化的 PCB 傳送請求與回應機制,判斷設備是否可傳送或接收。
- 前後段設備狀態: 前後段設備是否可接收或傳送 PCB 的即時狀態資訊。
- PCB 傳送控制訊號: 用於協調 PCB 傳送動作的控制與確認資訊。
- 產線層級的傳送協調資料: 支援設備間的 PCB 流動協調,確保產線節奏一致。
應用場景
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即時板卡連線
SMT設備以Hermes協議互聯 PCB 資訊即時傳遞確保產線穩定運作 -

智慧製程監控
以IPC-Hermes協議同步上下游機台狀態打造高效透明的製程控制 -

數據驅動管理
整合Hermes與MES連動SMT生產數據提升可視化與製造決策效
導入Hermes效益

減少錯誤

提升效率
